新技术实现冶炼废渣减排企业节支

国内某公司自主研发的污酸净化及资源化技术获得市场广泛认可。目前此污酸净化及资源化技术已在全国多家公司的污酸废水治理项目得到应用，该工艺可实现每年企业酸水处理固渣减量上千吨，每年为企业节省环保处理费用约3000万元，同时每年回收硫酸产品约十万吨。

该污酸净化及资源化技术根据不同有色金属行业中的烟气制酸净化产生的酸性废水特点采取针对性的工艺设计，通过采取冶炼烟气余热再利用、集成一体化硫化氢制取技术，通过开发强效的气液接触设备以实现污酸废水中污染物的稳定有效去除，达到污酸废水减量及减渣的技术目标。通过废酸多效蒸发浓缩，氟氯催化转化吹脱等技术，有利于生产废酸向硫酸资源的转变，同时对污酸中的氟氯离子转化去除率高达99%以上，从而取消了传统污酸处理的中和工艺，避免了中和渣的产生。

该污酸净化及资源化技术的优势为：一是改进的硫化净化技术及设备装置可耐受不同工况、不同领域的冶炼污酸，生产波动导致的水力负荷变化不会影响其稳定净化处理效率。二是通过净化浓缩取代了石灰中和，不会发生酸碱中和，避免了中和固渣的产生，可以实现污酸处置90%以上的减渣率。三是污酸经过氟氯催化转化吹脱技术处理后，污酸中的氟稳定小于100mg/l，氯稳定小于50mg/l，处理的净化酸达到工业酸品质标准，从而实现了废酸资源的合理再利用，是一种极大降低污酸处理难度，减少固渣产生，降低企业环保综合处理成本，且无二次污染产生的绿色先进的新一代冶炼废酸处理新技术。

 

【收藏本文】 【打印文章】