烧结烟气治理又添协同技术——产出副产品优质浓硫酸，回收活性炭粉作为燃料

2016年度全国烧结球团技术交流年会暨活性炭烟气多污染物协同治理技术研讨会日前在广东湛江召开。

会议期间，由中冶长天联合清华大学、宝钢共同开发的活性炭烟气多污染物协同治理技术受到了与会代表的广泛关注和热议。

烧结烟气治理一直是钢铁行业环保治理的难题之一。烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物减排是钢铁行业当前迫切需要解决的重点问题，各钢铁企业也一直在寻找烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英等污染物协同治理的高效解决途径。

中国金属学会常务副理事长王天义指出，活性炭技术由于投资大、运行成本高，在业内一直得不到推广应用。近几年，国内有关单位积极攻关，在借鉴国外技术的基础上推出了具有自主知识产权的活性炭烟气治理技术，并已开始工程应用。他建议，有条件的钢铁企业应该一次性采用活性炭一体化烟气处理技术进行烧结烟气的综合治理。

据中冶长天副总经理叶恒棣介绍，这一技术核心装备全部实现了国产化，一次性投资费用仅为同等进口设备的60%。与其他烟气净化工艺相比较，这一工艺可实现污染物的综合协同处理；产出的副产品为98%的优质浓硫酸，回收的活性炭粉可作为燃料使用；烟气处理中无废水、自产固体废弃物产生；主机同步率可达到100%。“烧结烟气脱硫脱硝一体化处理是今后发展的趋势，届时，钢铁企业使用活性炭烟气治理技术降低综合成本的效果也会更加明显。”

据了解，宝钢湛江钢铁烧结烟气净化一期工程投产后经过近5个月的运行，各部分系统运行正常，经检测，各项污染物排放标准均优于国家标准。

信息来源：中国环境报

 

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